Endüktif saplama ısıtma
İndüksiyonlu kütük ısıtması için EltaTech, ekstrüzyon prosesleri için yenilikçi bir indüksiyon sistemi olan billetXpressteknolojisini sunmaktadır. Geliştirilmiş bobin tasarımına ve doğrudan invertör teknolojisini kullanan yeni bir enerji kaynağı konseptine sahip yeni sistem, daha yüksek enerji verimliliği ve artan performansın yanı sıra önemli maliyet ve alan tasarrufu sağlamak için geliştirilmiştir.
İndüksiyonlu saplama ısıtmanın avantajları
Saplamaların indüksiyonla ısıtılması, geleneksel ısıtma sistemlerine kıyasla birçok avantaj sunar. Başlıca avantajlar proses güvenilirliği, yüksek verim ve özellikle konik bir sıcaklık profili ("konik" olarak da bilinir) oluşturma yeteneğidir. EltaTech, indüksiyonlu kütük ısıtma için yatırım maliyetlerini ve gerekli alanı önemli ölçüde azaltan yeni bir proses sunmaktadır. Ayrıca, billetXpress kütük ısıtıcı, serbestçe özelleştirilebilen frekans seçimi sayesinde proses kontrolü için yeni olanaklar sunar.
Uygulamaya bağlı olarak indüksiyon kütük ısıtması için iki farklı proses kullanılır.
Tek blok yöntemi kullanılarak indüksiyonla ısıtma
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yanı sıra hassas malzemeler için ağırlıklı olarak tek blok yöntemi kullanılır. Bu tip indüksiyonlu kütük ısıtıcılar şebekeden orta frekans aralığına kadar çalışır ve bağımsız olarak çalışan birkaç ısıtma bölgesine bölünmüş çok katmanlı bobinlerle donatılmıştır. Isıtma bölgelerindeki ayrı ayrı kontrol edilen güç, doğrusal veya konik bir sıcaklık profilinin oluşturulmasına izin verir, böylece presleme işlemi sırasında hedeflenen bir malzeme akışı ayarlanabilir. İstenmeyen yüzey hasarlarını önlemek için, billetXpress blokısıtma sistemleri özellikle hassas bir yükleme sistemi ile donatılmıştır.
Push-through yöntemi kullanan indüksiyon blok ısıtıcılar
Az yer kaplayarak yüksek verim elde etmek için indüksiyon blok ısıtıcılarda push-through yöntemi kullanılır. Yeni billetXpressteknolojisi, yüksek verimli bir indüksiyon bobini ve yenilikçi doğrudan invertör teknolojisinin kombinasyonuna dayanmaktadır. Bu konsept ile bloklar bir itici ile bobine ayrı ayrı beslenirken, aynı zamanda hedef sıcaklığa kadar ısıtılan bir parça dışarı itilir. Akıllı proses kontrolü aynı zamanda farklı uzunluklardaki bloklarla yeniden takımlamaya gerek kalmadan sürekli üretim yapılmasını sağlar.
İndüksiyonlu kütük ısıtma için billetxpress teknolojisinin bir sonucu olarak optimum sıcaklık dağılımı
İndüksiyonlu kütük ısıtma için doğrudan invertör teknolojisinin avantajları
Rezonans devreli dönüştürücüler genellikle endüksiyon sistemlerine güç sağlamak için kullanılır. Bu dönüştürücü teknolojisinde, rezonans devre kapasitörleri kullanarak reaktif akım bileşenini kompanze etmek gerekir. Reaktif akım kompanzasyonu, toplam sistem değerinin yaklaşık %10 - %15'i civarında olan yatırım maliyetlerinin azımsanmayacak bir bölümünü oluşturur. Düzenli bakım çalışmaları ve gerekirse ilgili aşınmaya eğilimli sistem bileşenlerinin değiştirilmesi ve gereken ek büyük alan miktarı diğer dezavantajlardır.
Bu nedenle billetXpressblok ısıtıcının yenilikçi konsepti, artık güç faktörü düzeltmesi gerektirmeyen son teknoloji doğrudan invertör teknolojisine dayanmaktadır. Bu da önemli ölçüde maliyet ve alan tasarrufu sağlar.
Modern doğrudan invertör teknolojisinin dijital kontrolü, çalışma frekansının kademesiz olarak ayarlanmasını sağlar. Bu sayede optimum verimlilik elde edilir. Ayrıca bu, farklı proses koşullarında (örneğin farklı malzemeler veya iş parçası boyutları) üretim sürecinde yüksek derecede esneklik sağlar. Şebeke frekansının altında düşük bir çalışma frekansı, özellikle büyük blok çapları ve zayıf ısı iletkenliğine sahip malzemeler için avantajlıdır.
Bu, elektromanyetik alanın daha büyük bir penetrasyon derinliğine ulaşmasını sağlar ve bu da ısıtma süresini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, optimize edilmiş ısıtma hızı ve verimdeki artış, enerji ölçümleri yoluyla doğrulanmış olan genel verimlilikte bir artışa yol açmaktadır.
Saplama ısıtma için akıllı proses kontrolü
Her iki üretim türü için de (tek blok ve itici proses) entegre PLC kontrolü, aşağı akış presine sürekli bir malzeme akışı sağlar. Buna ek olarak, yeni billetXpress teknolojisi, ısıtma sürecini yeniden başlatmak zorunda kalmadan üretim akışını kesme seçeneği sunar (örneğin, preste inceleme veya değiştirme çalışması için). PLC kontrol sisteminin akıllı sıcaklık yönetimi, fırın bölümündeki blokları doğru sıcaklıkta tutar. Bu nedenle, üretimdeki bir kesintiden sonra fırın bölümünü boşaltmak ve yeniden başlatmak artık gerekli değildir. Tüm proses değerleri (parametreler + mevcut ölçüm değerleri) kalite güvencesi amacıyla görüntülenir ve izlenir. Trend eğrileri görsel olarak gösterilir. Ayrıca, prosesle ilgili tüm bilgiler arşivlenir ve gerektiğinde kalite güvencesi ve proses dokümantasyonu için daha üst düzey sistemlere iletilebilir.