感应式螺柱加热

在坯料感应加热方面，EltaTech 提供用于挤压工艺的创新型感应系统billetXpress技术。新系统改进了线圈设计，并采用了直接逆变技术的新能源供应概念，从而实现了更高的能效和更强的性能，并显著节约了成本和空间。

感应螺柱加热的优点

与传统加热系统相比，螺柱感应加热具有许多优势。主要优点是工艺可靠、产量高，特别是能够产生锥形温度曲线（也称为 "锥度"）。EltaTech 提供的感应钢坯加热新工艺大大降低了投资成本和所需空间。此外，billetXpress 钢坯加热器可自由选择频率，为工艺控制提供了新的可能性。

根据不同的应用，感应钢坯加热有两种不同的工艺。

使用单块法进行感应加热

对于铝和铝合金以及敏感材料，主要采用单块加热法。此类感应坯料加热器的工作频率在市电至中频范围内，配备多层线圈，可分为多个独立运行的加热区。加热区的功率可单独控制，从而产生线性或锥形温度曲线，从而在压制过程中设定目标材料流。为了防止不必要的表面损伤，billetXpress块料加热系统配备了特别温和的装载系统。

采用推入法的感应块加热器

为了以较小的占地面积实现较高的产量，感应块加热器采用了推入式方法。新型billetXpress技术基于高效感应线圈和创新直接变频技术的结合。在这种理念下，坯料通过推杆被单独送入线圈，与此同时，加热到目标温度的工件被推出。通过智能过程控制，还可以连续生产不同长度的砌块，而无需重新换装。

采用 billetxpress 技术对钢坯进行感应加热，实现最佳温度分布

用于感应钢坯加热的直接逆变技术的优势

带谐振电路的转换器通常用于为感应系统供电。采用这种变流器技术时，必须使用谐振电路电容器对无功电流分量进行补偿。无功电流补偿占投资成本的比例不小，约为系统总价值的 10%-15%。此外，定期维护工作，必要时更换相关的易磨损系统部件，以及额外需要的大量空间也是其缺点。

因此，billetXpress块状加热器的创新理念依赖于最先进的直接逆变器技术，该技术不再需要功率因数校正。这大大节省了成本和空间。

现代直接变频技术的数字控制实现了工作频率的无级调节。从而达到最佳效率。此外，在不同的工艺条件下（如不同的材料或工件尺寸），生产过程也具有高度的灵活性。低于电源频率的低工作频率对于大块直径和导热性差的材料尤为有利。

这使得电磁场的穿透深度更大，从而大大缩短了加热时间。此外，优化的加热速率和吞吐量的增加也提高了整体效率，这一点已通过能量测量得到验证。

用于螺柱加热的智能过程控制

对于这两种类型的生产（单块和推板工艺），集成的 PLC 控制装置可确保材料连续不断地流向下游压机。此外，新型的billetXpress技术还提供了中断生产流程的选择（例如，在压力机上进行检查或转换工作），而无需重新启动加热过程。PLC 控制系统的智能温度管理可使烘炉部分的坯料保持适当的温度。因此，无需在生产中断后清空炉区并重新启动。所有过程值（参数 + 当前测量值）均可显示和监控，以保证质量。趋势曲线可直观显示。此外，所有与过程相关的信息都会被存档，并可根据需要转发到上一级系统，用于质量保证和过程文档。