EltaTech - Endüktif ısıtma için yenilikçi ortağınız!

Geniş ürün ve hizmet yelpazemiz, müşterilerimize aşağıdaki alanlarda özelleştirilmiş çözümler sunmaktadır:

• Endüktif ısıtma
• Isıl işlem
• İndüksiyonla sertleştirme
• Endüktif eritme

Hizmetlerimiz ve ürünlerimiz katı kalite kriterlerini karşılamaktadır. Standartlarımızın uzun vadede sürdürülebilirliğini garanti etmek ve sürekli iyileştirmek için, kalite yönetim sistemimiz uluslararası DIN EN ISO 9001 standardına uygun olarak düzenli ve sıkı dış kontrollere tabidir.

Üretiminiz için indüksiyonlu ısıtma

Bireysel gereksinimlerinize göre özel olarak uyarlanmış uygun çözüm konseptleri geliştiriyoruz. Sistem teknolojimiz yüksek kaliteli teknik gerçekleştirme sağlar ve genellikle mevcut bir üretim zincirine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Kalifiye uzmanlar sahada devreye alma ile ilgilenir ve uzun vadeli satış sonrası hizmet için de hizmetinizdedir. Geniş hizmet yelpazemizle, tüm marka ve üreticiler için yeni satın almalar, modernizasyon veya onarım ve bakım çalışmaları için doğru irtibat kişisiyiz. Son teknoloji bilgisayar destekli simülasyon süreçleriyle, geliştirme, optimizasyon ve hasar analizi için doğru araçlara sahibiz ve aynı zamanda maliyet ve zamandan tasarruf ediyoruz. Ayrıca, ısıtma ve eritme testleri ile fizibilite çalışmalarının gerçekleştirilmesini desteklemek için kapsamlı olanaklara sahibiz.

Aşağıda hizmet ve ürünlerimizin özet bir sunumunu bulacaksınız.

Endüktif ısıl işlem

İndüksiyonla ısıl işlem, sertlik, kırılganlık ve tokluğun yanı sıra iç gerilmeler açısından malzeme özelliklerinin özel olarak ayarlanmasını mümkün kılar. Bileşenler hem yerel olarak hem de geniş alanlarda ısıl işleme tabi tutulabilir ve dişliler ve şaftlar gibi karmaşık geometrilere sahip iş parçaları da dahil olmak üzere tüm iş parçaları işlenebilir.

İndüksiyonla sertleştirme

Sayısız avantajı nedeniyle indüksiyonla sertleştirme, bileşenlerin ve yapısal parçaların kalitesini artırmaya yönelik bir ısıl işlem prosesi olarak kendini kanıtlamıştır. Aşınmayı azaltmak için indüksiyonla yüzey sertleştirme özellikle otomotiv ve havacılık endüstrilerinde yaygındır. Döner disk sertleştirme sistemleri, dikey besleme makineleri ve büyük dişlilerin tek diş sertleştirilmesi için özel sistemler satıyoruz.

Endüktif çalıştırma

Temperleme genellikle gerilmeleri azaltmak, sünekliği artırmak ve kırılganlığı azaltmak için sertleştirme işleminden sonra gerçekleştirilir. Hem indüksiyonla sertleştirme hem de indüksiyonla temperleme genellikle aynı makine içinde ayrı prosesler olarak entegre edilir.

Endüktif tavlama

Döküm, kaynak veya dövme sırasında ve aynı zamanda ağır mekanik işlemler sırasında ortaya çıkan gerilmeler genellikle daha sonra ısıl işlem gerektirir. Gerilim giderme tavlaması, iş parçasının iç gerilimlerini azaltır ve istenmeyen bozulmaları en aza indirir. Mükemmel proses kontrolü sayesinde, indüksiyon tavlaması sırasında tavlama sıcaklığı ve süresi hassas bir şekilde ayarlanabilir ve yüksek ürün kalitesi ve tekrarlanabilirlik garanti edilebilir.

Sistemlerimiz modüler bir tasarıma sahiptir ve bireysel müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilebilir. İndüksiyonla ısıl işlem hakkında daha fazla bilgiyi indüksiyonla sertleştirme sistemleri bölümünde bulabilirsiniz.

Sıcak şekillendirme için endüktif ısıtma

Sıcak şekillendirme için indüksiyonla ısıtma en geniş uygulama alanlarından birini kapsar. Gereksinimlere ve malzemeye bağlı olarak aşağıdaki ayrımlar yapılır:

Dövme sıcaklığına kadar ısıtma

Dövme blokları için indüksiyon sistemi

Küçük alan gereksinimi ve yüksek verim oranlarına ek olarak, azaltılmış tufal oluşumu ve kenar dekarbürizasyonunun ve kaba tane oluşumunun önlenmesi, indüksiyonlu ısıtmanın avantajlarından sadece birkaçıdır. Ayrıca, indüksiyon teknolojisi, son ürünün kalitesi için belirleyici faktör olan tek tip ve tekrarlanabilir bir sıcaklık profilinin ayarlanmasını sağlar.

Ekstrüzyon için endüktif ön ısıtma

Dövme işlemine benzer şekilde, boru ve içi boş profillerin ekstrüzyonunda indüksiyonla ısıtmanın prosesle ilgili çok sayıda avantajı vardır. Ön ısıtma sırasında homojen ve tekrarlanabilir bir sıcaklık profili için yüksek gereksinimler nedeniyle, indüksiyon teknolojisi en yüksek hassasiyeti ve proses güvenilirliğini sunar.

Haddeleme sırasında endüktif ön ve ara ısıtma

Frekansın iş parçası geometrisine göre özel olarak ayarlanmasıyla, yüzey ve çekirdek arasındaki kabul edilemez sıcaklık farkları önlenebilir. Yuvarlak kütükler, kare bloklar ve plakalara ek olarak, indüksiyonla ısıtma özellikle yassı malzemeler ve boşluklar için de uygundur.

Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgiyi Isıtma sistemleri bölümünde bulabilirsiniz.

İndüksiyon sistemleri için yedek parçalar

Çeşitli indüksiyonlu ısıtma sistemleri, sertleştirme makineleri ve ergitme ocakları için geniş bir yedek parça yelpazesine sahibiz.

LF jikle

Aşağıdakiler gibi elektrikli bileşenlere ek olarak

• Şok bobinleri ve transformatörler
• Kondansatörler
• İndüktörler ve bobinler

Mekanik, konveyör teknolojisi ve soğutma suyu temini için yedek parçalar sunuyoruz. Talep üzerine, sahada eğitimli uzmanlarla bakım ve onarım çalışmalarında size destek olabiliriz.

Transistör dönüştürücüler ve jeneratörler

Transistör dönüştürücüler 1990'lardan beri endüktif ısıtma için kullanılmaktadır. MOSFET'ler (metal oksit alan etkili transistörler) genellikle düşük güç ve yüksek frekanslar için kullanılırken, IGBT'ler (yalıtımlı kapı bipolar transistörleri) düşük ve orta frekans aralığında yüksek güç için kullanılır. Mükemmel enerji verimliliği, düşük şebeke geri beslemesi ve yüksek anahtarlama hızları ile karakterize edilirler. Müşterilerimize çok sayıda özelliğe sahip en yeni nesil dijital inverterleri sunuyoruz:

• Dijital inverter kontrolü
• cos phi tam ve kısmi yükte şebekede 1'e yakın
• Ayrı ayrı kontrol edilebilen birkaç çıkış
• Yüksek verimlilik ve esneklik
• Yazılım üzerinden parametrelendirme
• Ethernet, USB ve RS232 arayüzü mevcuttur
• Uzaktan erişim yoluyla çalışma parametrelerini değiştirme
• 200 hafıza konumlu arıza hafızası
• Entegre grafik kaydedicili gerçek değer hafızası
• Düz metin ekranı

İndüksiyonla ısıtma ve ısıl işlem için özel hizmetler

Müşterilerimize aşağıdaki alanlarda da uzman desteği sunuyoruz:

İndüksiyon sistemleri için mühendislik

İndüksiyon sisteminiz veya ısıtma ya da ergitme prosesiniz için doğru sistem konseptini, optimum bobin geometrisini ve gerekli proses parametrelerini belirliyoruz. Tüm teknik sorularınız için doğru muhatabınız biziz. Ayrıca, teknik uygulama konusunda size yardımcı olmaya hazırız veya dilerseniz tüm süreci üstlenebiliriz.

• İndüksiyon bobinlerinin tasarımı
• Elektriksel parametrelerin belirlenmesi
• Teknik gerçekleştirme

Sayısal simülasyonlar aracılığıyla optimizasyon

Sayısal simülasyonlar yardımıyla, karmaşık ısıtma veya eritme süreçleri bile bilgisayarda sanal olarak modellenebilir. Bu şekilde, optimizasyon yapmak, hata kaynaklarını ortadan kaldırmak veya enerji verimliliğini artırmak için çok az çabayla ayrıntılı bilgiler ve önemli veriler elde edilebilir.

• Verimlilikte artış
• Maliyetlerin azaltılması
• Kalitenin iyileştirilmesi

Endüktif sistemler ve süreçler için danışmanlık

Optimal olmayan sıcaklık profili

İndüksiyonla ilgili tüm sorularınızda size danışmanlık yapıyor ve fikirleriniz için teknik bir çözüm buluyoruz. İndüksiyon sistemleri, indüksiyonla ısıtma, indüksiyonla sertleştirme ve indüksiyon teknolojisinin diğer uygulamaları alanındaki deneyim ve uzmanlığımıza dayanarak, size mevcut olanakları gösterecek ve bireysel gereksinimleriniz için en uygun konseptin seçimi konusunda size tavsiyelerde bulunacağız. Ayrıca planlama konusunda size yardımcı oluyor, yeni satın almalarda sizi destekliyor, mevcut sistemlerinizin veya süreçlerinizin potansiyelini analiz ediyor veya size iyileştirme için mevcut fırsatları gösteriyoruz.

İndüksiyonla ısıtma için danışmanlık neden önemlidir?

İndüksiyonla ısıtma alanı çok özel bir alandır ve üniversitelerde bile sadece yüzeysel olarak ele alınmaktadır. Sonuç olarak, uzman tavsiyesi verebilecek sadece birkaç yetkili kişi vardır. Ayrıca, indüksiyon sistemleri için yatırım maliyetleri çoğu durumda geleneksel ısıtma proseslerinden daha yüksektir. Kural olarak, proses iyi çalışıyor olsa bile, yapılan yatırımlar ancak bir süre sonra, örneğin verim artışı, daha yüksek enerji verimliliği veya daha iyi ürün kalitesi yoluyla amorti edilir. Bu nedenle, yapılan harcama karşılığında optimum faydanın elde edilmesi özellikle önemlidir. Ancak durum her zaman böyle değildir. Bilgisizlik veya yanlış tavsiyeler nedeniyle genellikle kötü yatırımlar yapılır ve bu da önemli doğrudan ve uzun vadeli mali zararlara neden olabilir. Bunun nedeni, örneğin bir indüksiyon sistemleri üreticisinin müşterinin bireysel koşullarına göre uyarlanmamış standart bir çözüm satmayı tercih etmesi veya en kötü durumda, ilgili müşteriye özgü gereksinimler için yanlış teknik konsepti takip etmesi olabilir. Bir indüksiyon sisteminin ürününüzü veya üretiminizi iyileştirip iyileştiremeyeceği ve nasıl iyileştirebileceği konusunda size kapsamlı tavsiyelerde bulunabiliriz. İhtiyaçlarınıza uygun bir teknik çözüm geliştirecek ve gerekirse en iyi fiyat/performans oranına sahip doğru üreticiyi bulacağız.

• Uzman görüşü
• Modernizasyon ve yeni yatırımlar konusunda danışmanlık
• Tedarikçi seçimi ve fiyat görüşmeleri konusunda destek
• Kavram ve çözümlerin geliştirilmesi

Malzeme verileri

Fiziksel malzeme parametrelerinin (özellikle elektrik direnci veya elektrik iletkenliği veya geçirgenlik katsayısı) kesin olarak bilinmesi, ısıtılacak parçanın veya bileşenin indüksiyonla ısıtılması için çok önemlidir. Bu değerler özellikle sıcaklığa (aynı zamanda alan gücü gibi diğer olası etki faktörlerine) bağlı olduğundan ve hatta aniden değişebildiğinden (örneğin Curie sıcaklığı aşıldığında ferromanyetik çeliğin geçirgenliği durumunda), indüktif ısıtma sırasında bu davranışı dikkate almak çok önemlidir. Farklı metaller ve alaşımlardan oluşan kapsamlı bir veri tabanımız vardır ve gerekirse sıcaklığa bağlı ölçüm serilerini sizin için kaydedebiliriz. Ayrıca kendi ölçüm cihazlarınızı kurmanız konusunda size tavsiyelerde bulunmaktan ve destek vermekten memnuniyet duyarız.

EMC ölçümü

Elektromanyetik alanlara her türlü maruziyet, esasen radyasyonun frekansına ve yoğunluğuna bağlı olan ve mümkün olan her yerde kaçınılması gereken bir sağlık riski barındırır. Elektrikli cihazlar söz konusu olduğunda, statik alanlar, düşük frekanslı alanlar ve yüksek frekanslı alanlar arasında bir ayrım yapılır. İnsanlar üzerindeki kanıtlanmış etkiler, düşük frekanslı alanlar söz konusu olduğunda vücutta indüklenen akımlar nedeniyle duyu, kas ve sinir hücreleri üzerindeki uyarım etkilerinden, yüksek frekanslı alanlar emildiğinde termal etkilere - vücudun veya vücudun belirli bölgelerinin ısınmasına - kadar uzanmaktadır. Ayrıca, konsantrasyon ve beyin fonksiyonlarında bozulma, baş ağrısı, uyku bozuklukları, genel halsizlik veya tümör gelişimi ve büyümesinin hızlanması ile bağlantı gibi uzun vadeli etkiler halen güncel araştırma konusudur. Bir radyasyon kaynağının çevredeki insanlar için oluşturduğu riski değerlendirebilmek için, immisyonların toleransını araştırmak gerekir. Bu alan, çevrede elektromanyetik uyumluluk veya elektromanyetik çevresel uyumluluk (EMC) olarak bilinir. Elektromanyetik alanların oluştuğu alanlarda iş güvenliği ile ilgili yasal düzenlemeler, personeli korumak için belirtilen ulusal sınır değerlere uyulmasını gerektirir. Devreye almadan önce, teknik değişikliklerden sonra ve düzenli aralıklarla sınır değerlere uygunluk kontrol edilmeli ve personel potansiyel tehlikeler hakkında bilgilendirilmelidir. Kalifiye personelimiz DIN 0848'e uygun olarak şirketiniz için gerekli EMC ölçümlerini gerçekleştirecek ve ölçüm sonuçlarına dayanarak yasal gerekliliklere uygun bir rapor hazırlayacaktır. İşyerinde kazaları önlemenin en iyi yolu iyi eğitimli personele sahip olmaktır - çalışanlarınızı elektromanyetik alanlara maruz kalmanın tehlikeleri hakkında bilgilendirmekle de ilgileniyoruz ve işyerindeki sağlık riskini en aza indirmek için hangi önlemleri almanız gerektiğini gösteriyoruz.

• DIN 0848'e göre ölçümler
• Güvenlik brifingi ve personel eğitimi

Eritme ve elektromanyetik karıştırma için indüksiyonlu ısıtma

Endüktif eritme

İndüksiyon erg itme alanında, küçük hacimli laboratuvar sistemlerinden veya mücevher üretimi için ergitme fırınlarından demir veya demir dışı metaller için birkaç ton ergitme hacmine sahip sistemlere kadar kapsamlı komple çözümler sunuyoruz. Ürünlerimiz yüksek enerji verimliliği ve özellikle uzun hizmet ömürleri ile karakterize edilir.

• Sistem ve bileşenlerin dağıtımı
  • İnvertör
  • Endüktif eritme sistemleri

• Süreç analizi / danışmanlık

• Bilgisayar destekli geliştirme ve optimizasyon
  • Tüm fiziksel etki faktörlerinin yardımıyla sanal bir modelin oluşturulması
  • Sayısal simülasyonların oluşturulması ve elde edilen verilerin analizi
  • Fizibilite çalışmalarının gerçekleştirilmesi

• Teknik gerçekleştirme

Bakım ve onarımlar

İndüksiyonla ısıtmanın en önemli bileşeni olan bobin veya indüktör düzenli bakım ve onarım gerektirir. Bu bağlamda, indüksiyonlu ısıtma ve sertleştirme sistemlerinin yanı sıra 12 mm ile 1500 mm arasında bobin çaplarına sahip her tür ve markadaki indüksiyonlu ergitme fırınları için bakım ve onarım hizmeti sunuyoruz. Yenilikçi üretim teknolojisi ve eğitimli uzmanlar sayesinde ürünlerimizin yüksek kalitesi, özellikle yüksek hassasiyet ve uzun hizmet ömründe kendini göstermektedir.

• Yüksek kalite
  • Üstün işçilik, yüksek hassasiyet ve birinci sınıf yalıtım değerleri sayesinde ısıtma serpantinlerinizin kullanım ömrünü uzatıyoruz

• Hızlı işlem
  • Kural olarak, bobin onarımları 5 hafta içinde gerçekleştirilir

• Nakliye
  • Başka hiçbir şey için endişelenmenize gerek yok, toplama ve teslimatı biz organize edeceğiz

• İdeal fiyat/performans oranı

Sayısal simülasyonlar

Çekirdeksiz indüksiyon fırınında hesaplanan kararlı durum akış hızı

Sayısal simülasyonlar artık sadece indüksiyonla ısıtma için değil, modern araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin diğer alanlarında da en önemli araçlardan biri olarak kendini kabul ettirmiştir. Temel fikir, karmaşık bir problemi bir bütün olarak ele almak değil, onu birçok basit ayrık alt alana bölmektir. Bu, alt alanların sonuçlarını sayısal yöntemler kullanarak genel bir çözümde birleştirmeyi mümkün kılar. Çoğu durumda, karmaşık bilimsel veya mühendislik problemlerini analiz etmeyi ve çözmeyi mümkün kılan şey budur. En son teknoloji ürünü yazılımları ve derinlemesine uzmanlığı kullanarak ürününüz, süreciniz veya üretim diziniz için sanal bir model oluşturuyoruz. Gerçekçi bir görüntü elde etmek için genel bağlamı değerlendiriyor ve kendimizi ilgili tüm fiziksel etki faktörleriyle sınırlandırıyoruz. Bu bize geometrik ve süreçle ilgili tüm parametreleri ayrıntılı olarak analiz etme fırsatı verir. Bu sayede kaliteyi artırmaya yönelik optimizasyonlar, yeni tasarımlar ve geliştirmeler ya da fizibilite çalışmaları gerçekleştirerek size büyük miktarda zaman ve para tasarrufu sağlıyoruz. Bunun bazı örneklerini indüksiyonla ısıtma ve indüktif ergitme bölümlerinde bulabilirsiniz.

İlginizi çekebildik mi? Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen 06202 8598456 numaralı telefondan bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Lütfen sorularınızı info@eltatech.de adresine gönderin.
Sizler için her zaman hizmet yelpazemizi genişletmeye çalışıyoruz. Aradığınız hizmet ana sayfamızda tanımlanmamışsa, ancak sorunuz bizimle ilgiliyse, sizden haber almaktan memnuniyet duyarız. Hizmetlerimizi ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için memnuniyetle çaba göstereceğiz.
RSS beslememiz ve sosyal ağ kanallarımız en son haberler ve bilgiler için hizmetinizdedir.