感应淬火

感应淬火有哪些优点？

感应淬火是感应加热的一个专业领域。通过感应涡流在工件中产生的热量可以有针对性地、高精度地引入部件中。感应淬火可产生最高的能量浓度，从而实现极短的循环时间和高产量。

感应淬火是如何进行的？

感应淬火可实现精确定义的淬火轮廓

通过选择合适的频率，可以对电磁场的穿透深度进行专门调整，从而使热量累积达到所需的淬火深度。这意味着在材料所能提供的范围内，几乎可以实现任何淬火工艺。工件中的电流是由基于变压器原理的感应器感应电压引起的。电感器为初级绕组，工件为（短路）次级绕组。所选频率越高，集肤效应越明显。对于圆柱形工件而言，热源的局部分布通常与一阶贝塞尔函数相对应；只有在高频情况下，贝塞尔函数才会被指数函数取代。这适用于居里点（768°C）以上温度范围内的非磁性金属、奥氏体钢和铁素体钢。穿透深度是集肤效应的测量值。在穿透深度内，总功率的 86% 转化为热量。例如，频率为 10 kHz、温度为 800°C 的钢材的穿透深度为 5 至 6 毫米。在居里点以下，10 千赫频率下的穿透深度小于 1 毫米，热源的分布近似于抛物线。然而，集肤效应并不是横截面温度曲线的唯一决定性因素；根据加热时间的不同，部分热量会通过热传导从表层流向工件内部。工件表面的高频率和高功率密度会导致陡峭的温度梯度。通过选择低功率密度，也可以产生非常平缓的温度曲线；在这种情况下，频率可以更低。由于工件和感应器的布置不同，两者之间的相对运动也不同，因此感应淬火产生了不同的工作方法，主要分为无进料淬火和有进料淬火。

感应淬火时应注意什么？

除了快速加热至奥氏体化温度外，喷淋和冷却也至关重要。喷射时间的长短、喷嘴的正确形状以及介质的选择都需要丰富的经验和特定工艺的专业知识。

淬火是否也可以与感应回火相结合？

原则上，感应回火也可以使用。需要注意的是，感应式回火的频率较低，因此加热的质量较大。通常情况下，回火比淬火需要更长的加热时间。